剪板机刀片在使用的过程中会产生很大的磨损，尤其是在长期的切削中会形成不同类型的磨损。当刀片磨损到一定的程度，就可能会影响到刀片的使用效率。对于一些非正常的磨损，往往是需要即使的来进行维护和保养，避免磨损加重，影响到使用的效率，延长刀片的使用寿命。

第一种：磨料磨损

    一般来说工件的硬度是低于刀片的硬度，这样才能保证顺利的切割。不过在一些的切割工件中往往存在一些硬度极高的硬质点，尽管可能很小，但是却可以对刀片表面构成威胁，常常会导致刀片出现各种的沟纹，这种磨损也就是磨料磨损。 常见的硬质点有：碳化物、氮化物、氧化物和金属间化合物等。切削中出现的沟纹长出现在一些高速钢制的剪板机刀片中，在切割一些诶硬质合金，陶瓷等等的工件的时候，磨损较为严重。

第二种：冷焊磨损

    在切削时工件和前后的刀片都存在较大的压力以及摩擦，可能会出现冷焊。所谓的冷焊就是摩擦面之间相对的运动，产生了冷焊结从而导致裂纹，造成的冷焊磨损。一般来说，冷焊结的破裂多数是发生在工件和切削一方，也有部分的情况发生在往往发生在剪板机刀片上。

第三种：扩散磨损

    扩散磨损一般是在高温的情况下发挥僧，在剪板机刀片切削的时候，因为摩擦发生了化学反映，改变了材料的成分与结构，使得刀片变的脆弱，从而加大了刀片的磨损。举例：在切割硬质合金切钢时，当刀片的温度达到了800℃开始，硬质合金中的化学元素就会扩散到工件、刀具中，增加磨损的程度。

第四：氧化磨损

       当刀削温度达700～800℃时，剪板机刀片就可能会发挥一定的氧化反映，常见的情况是空气中的氧和硬质合金中的钴及碳化钨发生氧化作用，增加了磨损的程度。这种磨损一般和氧化膜的粘附强度有较大的关系。

          剪板机刀片的磨损一般和它本身的耐用度有很大的关系，磨损的程度从某种角度来说也影响到加工的效率，质量以及加工的成本，是切削加工中非常重要的一个问题。剪板机刀片在使用中,常见的磨损形式主要分为几种：磨料磨损、冷焊磨损、扩散磨损以及氧化磨损等等。

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